聚焦“點線面” 促環(huán)保提升

為深入貫徹落實十九大生態(tài)文明建設的新理念新思想新戰(zhàn)略，不斷適應新的環(huán)保管理要求，煉鋼廠大力推進規(guī)范治理，著力構(gòu)建完善高效的管控機制，聚焦點-線-面，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，使火紅的鋼花在綠色鋼城里“舞”起來。

“點”上著力。制定下發(fā)《關于開展現(xiàn)場環(huán)境大整頓、大提升專項治理活動的通知》、《煉鋼廠階段性環(huán)境綜合治理責任清單》、《關于環(huán)保美化、亮化治理工作開展相關要求》。將分廠所有環(huán)保設備進行分級,成立環(huán)保除塵設備運行小組，成立“在線班”，對環(huán)保在線設備故障第一時間進行維修、維保。在上料地倉、上料振篩放灰點等揚塵點加裝防塵設備卷閘門17個，在現(xiàn)場揚塵區(qū)安裝霧炮機8個，完成雨污分流百米管道敷設等。

“線”上出彩。“像管好生產(chǎn)線一樣管好環(huán)保線。”對所有環(huán)保裝置規(guī)范運行管理，建立完善工藝卡片、操作規(guī)程、質(zhì)量監(jiān)測及考核辦法，嚴格控制污染物排放達標。對各區(qū)域環(huán)保設備設施的投用率提出嚴格要求，納入經(jīng)濟責任制考核。

為了保證煉鋼新區(qū)一次除塵煙氣凈化系統(tǒng)的除塵效果，在煙氣凈化系統(tǒng)中增加一套液壓系統(tǒng)，自行設計制作電控箱，在液壓站、重錘、電控箱、風機房和電控系統(tǒng)的PLC之間敷設電纜，將各部位的生產(chǎn)工藝狀態(tài)信號匯總到PLC中，設計編制程序，靠液壓系統(tǒng)控制自動重錘的升降，達到了轉(zhuǎn)爐工藝--風機轉(zhuǎn)速--重錘之間的閉環(huán)控制，從而保證了除塵效果，同時每天按39爐鋼計算可節(jié)電6727.5KWh，年可節(jié)約電費117.70萬元。

將廠房內(nèi)金鹵燈和鈉燈照明替換新型環(huán)保的LED照明，采用遠程和時間經(jīng)緯儀雙控制系統(tǒng)對照明進行隔燈控制。目前，新區(qū)出坯跨、鋼水跨、加料跨、老區(qū)精整付跨已投入使用。LED節(jié)能燈不含鉛、汞等污染元素，對環(huán)境沒有污染，可在一定程度上消除員工的視覺疲勞，節(jié)能效果顯著。保守測算日可節(jié)電3960KWh,全年節(jié)約電費75萬余元。

以問題為導向，相繼完成老區(qū)二次除塵噴吹系統(tǒng)改造，有效提升除塵噴吹效果；轉(zhuǎn)爐除塵閥門控制改造，有效利用除塵風量，提升除塵效果；轉(zhuǎn)爐一次除塵負壓、濕除塵噴槍流量及風管重錘控制系統(tǒng)改造，合理控制風量及水量，提升濕式除塵效果；壓濾機儀表閥門的改造，有效提高打泥量，減小廢水排放。

“面面”俱到。相繼開展了污染源、清掃死角源、故障源、浪費源、危險源、缺陷源的查找和治理，制定點檢基準目視化標識，提高了設備點檢效率。為解決漏油問題，采用制作回油槽（槽內(nèi)加濾網(wǎng)）的方法；設備維修人員自制移動式加油泵等，使設備拆卸流出的油被統(tǒng)一回收。走進如今的煉鋼廠，綠色安全通道標志清晰，黃色管線明晰可見，清新干凈的廠房彩瓦，正在裝修提升的值班室、粉刷一新的設備、管道，初秋的微風送來了花草的清香，高高聳立的脫硫煙囪飄出裊裊白煙……構(gòu)成一道道“風景點”。