面對(duì)當(dāng)前環(huán)保的高壓態(tài)勢(shì)和新時(shí)期環(huán)保的新要求,龍鋼公司煉鋼廠積極應(yīng)戰(zhàn),主動(dòng)出擊,結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)情況和設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況,采取了一列的措施對(duì)影響環(huán)保問(wèn)題的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造,為建設(shè)綠色環(huán)保鋼城奠定了基礎(chǔ)。
實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備保護(hù)智能化
一次除塵系統(tǒng)作為煉鋼的重要除塵設(shè)備之一,除塵風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)乎著除塵設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)除塵風(fēng)機(jī)容易發(fā)生聯(lián)鎖保護(hù)跳閘問(wèn)題,經(jīng)技術(shù)人員檢查發(fā)現(xiàn),大多是由于儀表監(jiān)測(cè)裝置故障或信號(hào)傳輸過(guò)程中受到短暫干擾造成的。針對(duì)這一問(wèn)題,煉鋼廠組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研究、分析,決定增加電機(jī)溫度保護(hù)的選擇性。電機(jī)定子溫度有三個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),任意一個(gè)點(diǎn)溫度超限,風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖就會(huì)自動(dòng)跳閘,現(xiàn)在增加了電機(jī)溫度保護(hù)的選擇性,當(dāng)兩個(gè)以上的監(jiān)測(cè)溫度超限才作用于保護(hù)聯(lián)鎖跳閘,有效避免了儀表監(jiān)測(cè)裝置故障造成的保護(hù)誤動(dòng)作,并對(duì)風(fēng)機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖程序進(jìn)行智能化修改,使保護(hù)聯(lián)鎖能避開(kāi)信號(hào)的瞬間變化和干擾,避免了儀表信號(hào)傳輸過(guò)程中受到干擾造成的風(fēng)機(jī)跳閘,實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)保護(hù)的智能化。
解決環(huán)保設(shè)備潤(rùn)滑難題
由于二次除塵設(shè)備加油孔位置較高、地方狹窄、加油比較困難,原本十分鐘可以完成的任務(wù),在這里卻要半個(gè)小時(shí)。尤其是高溫天氣,設(shè)備潤(rùn)滑頻次增加,人員勞動(dòng)強(qiáng)度加大,且潤(rùn)滑效果不佳。為減輕人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高設(shè)備潤(rùn)滑的工作效率,保證除塵設(shè)備能得到及時(shí)潤(rùn)滑,煉鋼廠設(shè)備技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)解情況,對(duì)區(qū)域內(nèi)所有二次除塵設(shè)備的加油點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),利用直徑為五十厘米的鋼管廢料制作一個(gè)加油桶直接焊接在設(shè)備旁邊,底部通過(guò)較細(xì)的鋼管直接連接到加油孔,并在旁邊制作平臺(tái)爬梯便于加油,原來(lái)半小時(shí)的加油時(shí)間現(xiàn)在只用十分鐘就可以完成。不僅加油時(shí)間縮短了,除塵設(shè)備的及時(shí)潤(rùn)滑得到保證,為環(huán)保設(shè)備順行筑起一道保險(xiǎn)墻。
強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程煙塵問(wèn)題
煙塵控制在煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中尤為重要,但由于操作和設(shè)備等原因,煉鋼轉(zhuǎn)爐在兌鐵、吹煉過(guò)程中,煙塵不能實(shí)現(xiàn)完全回收處理。面對(duì)這個(gè)問(wèn)題,煉鋼廠專(zhuān)門(mén)成立了攻關(guān)小組,進(jìn)行外出對(duì)標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。最后,決定在轉(zhuǎn)爐十八米氧槍平臺(tái)和十二米煙罩及除塵部分位置,分別安裝水霧噴淋管,并與轉(zhuǎn)爐吹煉進(jìn)行聯(lián)鎖。當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí),連鎖啟動(dòng),自動(dòng)開(kāi)啟噴霧。這樣一來(lái),吹煉期間的煙塵讓水霧封住,解決了轉(zhuǎn)爐煙塵的大問(wèn)題。經(jīng)試運(yùn)行,效果良好。經(jīng)攻關(guān)組討論研究后,在混鐵爐的除塵罩上也安裝了水霧噴淋管,對(duì)兌鐵時(shí)一小部分未回收的煙塵進(jìn)行霧化處理。
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